一、原料喂入與握持階段

1. 喂入機(jī)構(gòu)
   • 原料（如無紡布邊角料、廢舊衣物、化纖團(tuán)塊）通過人工或傳送帶送入喂入羅拉（一對表面帶溝槽的羅拉，下羅拉為金屬羅拉，上羅拉為橡膠羅拉）。
   • 羅拉握持原理：上下羅拉以恒定線速度（0.5-2m/min）反向轉(zhuǎn)動，通過摩擦力緊密夾持原料，防止打滑并控制進(jìn)料速度。
   • 可調(diào)參數(shù)：羅拉間距可通過液壓或手動裝置調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同厚度的原料（如厚地毯廢料需調(diào)大間距，薄無紡布邊角料需調(diào)小間距）。

二、預(yù)開松：初次撕扯分解

1. 刺輥開松單元
   • 喂入羅拉將原料輸送至預(yù)開松刺輥（直徑 200-300mm，表面密布三角刺釘，轉(zhuǎn)速 800-1200r/min）。
   • 撕扯原理：刺輥高速旋轉(zhuǎn)時，刺釘刺入原料團(tuán)塊，利用離心力和撕扯力將大塊原料分解為棉束（直徑約 1-5mm 的纖維束）。
   • 輔助部件：
     • 給棉板：位于刺輥下方，與刺輥形成 0.5-2mm 的隔距，控制原料喂入深度，防止過度撕扯導(dǎo)致纖維斷裂。
     • 除塵刀：安裝在刺輥后方，可刮落刺釘上纏繞的纖維，并初步剔除沙土、金屬碎屑等重雜質(zhì)。

三、精細(xì)開松：單纖維梳理

1. 多級羅拉梳理系統(tǒng)
   • 預(yù)開松后的棉束進(jìn)入精細(xì)開松區(qū)，依次通過多組梳針羅拉或鋸齒滾筒（通常 2-4 組，轉(zhuǎn)速逐級遞增，從 1500r/min 至 3000r/min）。
   • 梳理原理：
     • 相鄰羅拉以速差（后羅拉轉(zhuǎn)速低于前羅拉）和相反轉(zhuǎn)向運(yùn)行，羅拉表面的梳針或鋸齒形成交叉抓取，將棉束逐步分解為單纖維。
     • 梳針 / 鋸齒密度從預(yù)開松到精細(xì)開松逐漸增加（如預(yù)開松羅拉針密度 5 枚 /cm2，精細(xì)羅拉針密度 20 枚 /cm2），實(shí)現(xiàn) “粗分→細(xì)分→精分” 的漸進(jìn)式開松。
   • 柔性處理技術(shù)：
     • 高價值纖維（如水刺無紡布）采用彈性針布羅拉，針布材質(zhì)為尼龍或聚氨酯，減少金屬摩擦導(dǎo)致的纖維損傷。
     • 部分機(jī)型配備氣流輔助開松：在羅拉間隙引入高壓氣流（風(fēng)速 10-15m/s），利用氣流沖擊力輔助纖維分離，尤其適合粘膠纖維等易纏繞原料。

四、除雜與凈化：雜質(zhì)分離

1. 機(jī)械除雜
   • 塵格裝置：在刺輥和羅拉下方設(shè)置柵欄狀塵格（間隙 1-3mm），開松過程中掉落的沙土、碎布片、塑料膜等大顆粒雜質(zhì)通過塵格落入集塵箱。
   • 磁鐵吸附：在塵格下方或出料口安裝強(qiáng)磁裝置，吸附原料中的金屬碎屑（如縫紉線中的鋼絲、釘書針等）。
2. 負(fù)壓吸塵系統(tǒng)
   • 全封閉腔體連接離心風(fēng)機(jī)，形成負(fù)壓環(huán)境（風(fēng)壓 - 500 至 - 1000Pa），細(xì)小粉塵和短絨通過管道被吸入塵籠或過濾裝置。
   • 過濾精度：高效濾芯可捕獲≥1μm 的粉塵，凈化后的空氣可循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放（粉塵濃度≤1mg/m3）。

五、纖維輸出與收集

1. 纖維凝聚
   • 開松后的單纖維在氣流作用下輸送至塵籠（表面多孔金屬圓筒，內(nèi)部通負(fù)壓），纖維因氣流吸附聚集在塵籠表面，形成均勻的纖維層。
   • 成卷或打包：纖維層通過剝棉羅拉剝離后，可直接卷成棉卷（用于后續(xù)紡紗或無紡布生產(chǎn)），或通過螺旋輸送器壓入打包機(jī)，制成密度 300-500kg/m3 的纖維包。

關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)對比

應(yīng)用延伸：工作原理的行業(yè)適配

• 高彈性纖維處理（如氨綸混紡無紡布）：采用低轉(zhuǎn)速 + 大隔距 + 氣流開松組合，避免機(jī)械拉扯導(dǎo)致彈性損失。
• 混雜原料分選：部分機(jī)型集成光電傳感器，識別原料中的異色纖維或不同材質(zhì)（如 PP/PET 區(qū)分），通過氣動閥自動分揀至不同出料口。